Документирование результатов неразрушающего контроля (НРК) — обязательный этап в производстве, монтаже и эксплуатации сварных конструкций. Акт неразрушающего контроля сварных соединений является первичным учетным документом, подтверждающим качество швов и соответствие нормативной документации. В данной статье подробно разберем структуру акта, правила заполнения, применимые ГОСТы и предоставим рекомендации по оформлению.
Нормативная база и виды НРК
Перед заполнением акта необходимо определить применимые стандарты. Выбор метода контроля зависит от категории ответственности конструкции, толщины стенок, материала и требований технической документации (ТД, ЧТЗ, ПТО).
Основные методы НРК сварных швов:
- Визуально-оптический контроль (ВОК): ГОСТ 31938-2013 (ISO 17637:2011). Обязательный первый этап любого контроля.
- Рентгеновская и гамма-радиография: ГОСТ Р 52699-2006 (ISO 17636-1:2003), ГОСТ Р ИСО 17636-2-2014 (цифровая радиография). Выявляет объемные дефекты (пористость, шлаковые включения, несплавления).
- Ультразвуковой контроль (УЗК): ГОСТ 23769-2019 (ISO 17640:2018). Эффективен для выявления плоскоориентированных дефектов (трещины, несплавления) в толстостенных изделиях.
- Капиллярный контроль: ГОСТ 18442-80, ГОСТ Р 54309-2011 (ISO 3452-1). Выявляет поверхностные растрескавания и поры, открытые на поверхность.
- Магнитопорошковый контроль: ГОСТ Р 54154-2010 (ISO 9934-1). Для ферромагнитных материалов, выявление поверхностных и подповерхностных дефектов.
Структура акта НРК: обязательные реквизиты
Единой унифицированной формы (как ГОСТ Р 7.0-97 для основных документов) для акта НРК не существует, однако промышленная практика и требования ГОСТ 31938, ПНАЭ Г-7-010-89 (для АЭС), РД 03-606-03 (для нефтегаза) диктуют строгий набор полей.
Шапка документа:
- Наименование организации-исполнителя НРК: ООО «», ИНН , аттестат НАКС № .
- Наименование заказчика: ПАО «».
- Номер и дата акта: Акт № * от ..2026 г.
- Объект контроля: Наименование изделия/конструкции (напр;, «Пароопара № 3», «Трубопровод НПС-16»), чертеж/изометрия № .
- Место проведения работ: Цех № , участок , км трубопровода, г. *.
Табличная часть (основная):
Обычно оформляется в виде таблицы со следующими столбцами:
- № п/п — порядковый номер шва/зоны контроля.
- Обозначение шва/зона — согласно схеме швов (напр., Ш-1, Ш-2 или Изом. 1/Ш-5).
- Тип стыка — стык-переходной, угловой, Т-образный и т.д.
- Материал (сталь/сплав), марка стали (09Г2С, 12Х18Н10Т и др.), толщина стенки (δ), диаметр (Д).
- Метод НРК — УЗК, РК, КК, МПК, ВОК.
- Объем контроля — 100%, выборочный (10%, 20%), зона контроля (длина шва в мм).
- Режим контроля / Параметры:
- Для УЗК: тип дефектоскопа (УД2-12, UDА-12M), ПЭП (приборная эталонная проба) № *, угол ввода (45°, 60°, 70°), частота (2.5/4/5 МГц), коэффициент усиления (КУ), ДСС/ДСР.
- Для РК: источник (РУМ-17, ИРИТА), пленка/детектор (класс чувствительности), режим облучения (кВ, мА, мин), маркер чувствительности (ИКИ, пеньковый индикатор).
- Для КК/МПК: марка краски/порошка, время выдержки, тип дефектоскопа (УФ-фонарь).
- Результаты контроля, «Дефектов не выявлено», «Выявлены дефекты: несплавление корневого прогона длиной 15 мм на расстоянии 50 мм от начала шва», «Пористость группированная».
- Класс качества / Категория пригодности — соотв; ГОСТ 31938 (1, 2, 3 класс), ПНАЭ (1, 2, 3 кат.), API 1104 / ASME B31.3 (Accept/Reject/Repair).
- Номер заключения/пленки/протокола УЗК — ссылка на приложение (пленку, снимок экрана, протокол сканирования).
Заключительная часть:
- Подписи:
- Инспектор НРК (уровень 2/3 НАКС): ФИО , удостоверение № , подпись .
- Руководитель лаборатории/СТО: ФИО , подпись .
- Представитель заказчика / ТК (технический контроль): ФИО , подпись .
- Сварщик/Бригадир (для ознакомления): ФИО , подпись *.
- Штамп организации-исполнителя НРК (при наличии).
Образец заполнения акта (Пример для УЗК)
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Заказчик: ПАО «НЕФТЕГАЗСТРОЙ» (ИНН )
Исполнитель: ООО «НРК-ЭКСПЕРТ» (Свидетельство НАКС № 1234 от )
Объект: НПС «Северная», трубопровод нефтепродуктов ДУ 400, изометрия ИЗ-45/А
Чертеж/ПТО: ЧТЗ № 789 от , ТУ 24.20.13—*
Место: ст. к.м. 145+200, сварочный пост № 3
УСЛОВИЯ И ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ (УЗК)
Метод: Ультразвуковой (ГОСТ 23769-2019)
Дефектоскоп: UDА-12M, Зав. № , Поверка ГСИ до 10.2026
ПЭП: Проба эталонная ВИИ-12 (ГОСТ 24882-2013), Зав. №
ПЭП: Проба эталонная ВИИ-12 (ГОСТ 24882-2013), Зав. № *
Параметры: ПЭП 1 (угол 60°, част. 4 МГц) — КУ 42 дБ, ДСС 1.5 мм (боковой дырой ∅1.5 мм в сечении 20 мм).
ПЭП 2 (угол 70°, част. 4 МГц) — КУ 46 дБ, ДСС 1.5 мм.
ПЭП 3 (угол 0°, част. 2.5 МГц) — КУ 38 дБ (контроль геометрии/забоин).
Скорость сканирования: не более 150 мм/с. Накрытие: 3-кратное (2 боковых + осевое).
РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ
| № | Шов/Зона | Толщ., мм / Диам. | Длина контроля, мм | Результаты (дефекты) | Класс кач. (ГОСТ 31938) | Пригодность | Протокол/Снимок № |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Ш-101 (Стык-переходной) | 12 / 426 | 1340 (100%) | Дефектов не выявлено | 2 | Пригоден | Прот. УЗК-45/1 |
| 2 | Ш-102 (Угловой, накладка) | 10 / — | 500 (100%) | Несплавление боковое L=8мм, h=3мм (отклонение от оси 12мм). Фиксировано на ПЭП 60°. | 3 (недопустим для 2 кл.) | Требует ремонта | Прот. УЗК-45/2, Снимок экрана № 12 |
| 3 | Ш-103 (Стык-переходной) | 12 / 426 | 1340 (100%) | Пористость группированная (суммарная длина 25 мм в зоне 200 мм). Допуск по 2 классу не превышен. | 2 | Пригоден | Прот. УЗК-45/3 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам УЗК 3-х сварных соединений изометрии ИЗ-45/А:
— 2 шва (Ш-101, Ш-103) соответствуют требованиям 2-го класса качества ГОСТ 31938-2013.
— 1 шов (Ш-102) не соответствует требованиям (выявлено несплавление боковое). Необходим ремонт сварным способом с последующим повторным УЗК.
ПОДПИСИ
Инспектор НРК (Уровень 3 НАКС, Удост. № *): _____________ /Иванов И.И./
Начальник СТО ООО «НРК-ЭКСПЕРТ»: _____________ /Петров П.П./
Инженер ТК ПАО «НЕФТЕГАЗСТРОЙ»: _____________ /Сидоров С.С./
Бригадир сварочного поста №3: _____________ /Козлов К.К./ (с ознакомлением)
М.П. (Штамп ООО «НРК-ЭКСПЕРТ»)
Особенности оформления для разных методов
Радиографический контроль (РК)
В акте обязательно указываются: класс чувствительности съемки (по ГОСТ 7512-82 или ISO 17636-1), тип пленки/детектора, режим облучения (кВ, мА, время), маркер чувствительности (ИКИ — индикатор качества изображения). Приложением к акту являются сами рентгенопленки или цифровые файлы (DICOM/DICONDE) с отчетом по обработке изображений.
Капиллярный и Магнитопорошковый контроль
Ключевые параметры: марка контрольной жидкости/порошка (напр., ЦК-1, МП-36), время выдержки проникателя, температура поверхности, освещенность (для цветных — > 500 лкс, для флюоресцентных, УФ-освещенность > 1000 мкВт/см², видимое < 20 лкс). В акте фиксируют характер индикации (точечная, линейная, пятнистая) и габариты.
Визуально-оптический контроль (ВОК)
Проводится на 100% швов. В акте отмечают: соответствие геометрии шва (высота наката, остаточная высота, подрезки, несплавления на поверхности), чистоту поверхности, наличие штамповки номера шва/сварщика. Часто оформляется отдельным Актом ВОК или как первый этап в общем Акте комплексного НРК.
Типичные ошибки при заполнении акта
- Отсутствие ссылки на ПЭП (Приборную Эталонную Пробу) для УЗК. Без номера ПЭП и параметров настройки (КУ, ДСС) результаты недействительны.
- Неполные данные о дефекте; Фраза «Есть дефект» недопустима. Обязательны: тип, размеры (длина, высота, глубина), координаты (от начала шва, от поверхности), характер (плоский/объемный).
- Несоответствие класса качества требованиям ЧТЗ/ПТО. Если проект требует 1-й класс, а в акте поставлен 2-й — акт не будет принят ТК.
- Отсутствие подписи представителя заказчика/ТК. Акт подписанный только лабораторией имеет статус внутреннего документа, для сдачи объекта нужна тристоронняя подпись.
- Сокрытие данных о персонале. Номера удостоверений НАКС, уровни квалификации (2 или 3) инспекторов должны быть указаны явно.
Электронный документооборот и хранение
С 2026 года большинство крупных заказчиков (Газпром, Транснефть, Роснефть, Росатом) требуют предоставления отчетов НРК в электронном виде через системы ЭДО (СБИС, Диадок, Контур.Экстерн) или специализированные ПЛМ/ЭАМ-системы (Hexagon, Meridium, собственные порталы).
- Скан-копия акта с «живыми» подписями и штампом (PDF/A).
- Цифровые массивы данных (RAW-файлы УЗК, DICOM-файлы РК, фото ВОК/КК);
- XML/JSON-выгрузка реестра швов для загрузки в Единый реестр сварных соединений заказчика.
Срок хранения: Согласно ГОСТ Р 7.0.100-2018 и отраслевым нормам (РД 03-606-03, ПНАЭ Г-7-010-89) — от 10 лет до пожизненного хранения для объектов I/II класса ответственности.
Грамотно оформленный акт неразрушающего контроля — это не просто формальность, а юридически значимый документ, распределяющий ответственность между изготовителем, контролером и заказчиком. Использование единых шаблонов, привязка к ПЭП/эталонам, полная трассируемость дефектов и соблюдение требований НАКС/ОТК, залог прохождения экспертизы и ввода объекта в эксплуатацию без замечаний.
Примечание: В данной статье конфиденциальные данные (наименования организаций, номера удостоверений, телефоны, адреса, ИНН) заменены маской * в соответствии с правилами безопасности. При реальном заполнении указываются актуальные данные.